• 技術部完成新品開發(fā)之后，將產(chǎn)品的模具等信息錄入U8+作為基礎資料。

• 系統(tǒng)統(tǒng)一管理外銷的預測訂單、內(nèi)銷的客戶訂單信息，計劃部根據(jù)預測訂單、模具產(chǎn)能

等信息，使用需求計劃展算對應的采購計劃及生 產(chǎn)自制計劃，按照計劃執(zhí)行采購業(yè)務流程。

• 計劃部展算的主生產(chǎn)計劃，由生產(chǎn)部派工到不同工人的月生產(chǎn)任務單，并導入系統(tǒng)；

滾動月生產(chǎn)任務單布置完成之后，轉入業(yè)務系統(tǒng)的 業(yè)務流程，進入車間數(shù)據(jù)流轉采集。

• 業(yè)務系統(tǒng)完成車間進度數(shù)據(jù)采集，借助序列號條碼對產(chǎn)品的質(zhì)量實現(xiàn)追溯。

• 業(yè)務系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)反饋計件工資系統(tǒng)，核算計件工資數(shù)據(jù)。

• 所有業(yè)務系統(tǒng)數(shù)據(jù)匯總到財務部進行實際成本及總賬業(yè)務核算。

MES系統(tǒng)是翔華信息化建設的重點。系統(tǒng)是基于序列號條碼（高溫花紙）技術，

賦予產(chǎn)品唯一識別碼，通過PDA+觸摸屏+掃描槍 等設備實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)，

從而實現(xiàn)對產(chǎn)品質(zhì)量的追溯、生產(chǎn)進度的監(jiān)控，以及工人計件工資的自動核算。

       公司一直以來都非常注重產(chǎn)品質(zhì)量管理，在本地區(qū)率先通過了質(zhì)量管理和環(huán)境管理體系認證。同時我們在成功上線用友U8+ 供應鏈、財務等系統(tǒng)之后，又成功上線了衛(wèi)浴生產(chǎn)MES 管理系統(tǒng)。通過MES 系統(tǒng)，實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)過程全生命周期質(zhì)量追溯， 各車間、各道工序生產(chǎn)進度實時可見，并可精準定位工序質(zhì)量、責任人，及時發(fā)現(xiàn)瓶頸工序問題并改善工藝。MES 系統(tǒng)的創(chuàng)新應用， 將品質(zhì)數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計工作前移到了現(xiàn)場，使我們節(jié)省了三、四個統(tǒng)計文員的人力投入，現(xiàn)場也不再需要紙質(zhì)單據(jù)了，品質(zhì)數(shù)據(jù)還 更加精準，成檢工人的工作效率普遍提升了10% 以上。財務人員核算計件工資、產(chǎn)品成本也更加精準及時了。同時客戶來參觀的 時候，對我們的管理模式都很贊賞，對我們的產(chǎn)品質(zhì)量也就更加放心了。 衛(wèi)浴MES 系統(tǒng)讓我們初步嘗到了智能制造、智能管理 的甜頭，未來還會繼續(xù)投入建設！

                                                                                             廣東翔華科技股份有限公司副總經(jīng)理 林毅