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    U8智能制造實施案例_新朋聯(lián)眾

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    U8智能制造實施案例_新朋聯(lián)眾

    發(fā)布時間:2022-4-18  瀏覽:411次  

    作為上汽大眾汽車的核心零部件提供商的新朋聯(lián)眾,在面對配套廠商多、協(xié)同難度高,以及大眾Formal-Q體系要求全生命周期質(zhì)量追溯等各種挑戰(zhàn)指示,數(shù)字化時期,率先轉(zhuǎn)型,基于用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,實時協(xié)同上下游,實現(xiàn)網(wǎng)絡化協(xié)同制造。
    當全球車市趨緩、市場下行的大環(huán)境下,從主機廠層面,全球范圍內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)了縮減成本、關閉工廠以及裁員的趨勢,更多的市場壓力也將傳導到上游的零部件企業(yè)。 上海新朋聯(lián)眾汽車零部件公司,是上海新朋實業(yè)股份有限公司與上汽集團所屬上海賽科利汽車模具技術應用有限公司共同投資的汽車零部件配套企業(yè)。今天, “四化”推動著整個汽車產(chǎn)品耐著整個生產(chǎn)制造方式的進化。新朋聯(lián)眾率先轉(zhuǎn)型,基于用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺實現(xiàn)端到端協(xié)同,實現(xiàn)與整車廠、設備供應商等實時協(xié)同,真正做到供應鏈協(xié)同、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同。 作為上汽大眾汽車的核心零部件提供商的新朋聯(lián)眾,在面對配套廠商多、協(xié)同難度高,以及大眾Formal-Q體系要求全生命周期質(zhì)量追溯等各種挑戰(zhàn)指示,數(shù)字化時期,率先轉(zhuǎn)型,基于用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,實時協(xié)同上下游,實現(xiàn)網(wǎng)絡化協(xié)同制造。


    雙重壓力:重塑

    在今年“兩會”上,業(yè)界對關于汽車行業(yè)的建議都頗為關注。一方面由于從去年開始我國汽車消費進入“冷靜期”;另一方面,電動化、智能網(wǎng)聯(lián)化、共享化、數(shù)字化等新技術新趨勢都在推動著汽車行業(yè)的轉(zhuǎn)型升級。

    對于與汽車行業(yè)一衣帶水的零部件產(chǎn)業(yè),也同樣緊張,下游整車廠所面臨的壓力必然會傳導到零部件企業(yè)。同時,零部件企業(yè)還面臨著其上游原材料成本上漲、生產(chǎn)線工人難招等各種因素帶來的經(jīng)營壓力。

    面臨著上下游不同程度的“夾擊”,零部件企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級又該何去何從呢?

    新朋聯(lián)眾,主要客戶為上汽大眾汽車有限公司,主營業(yè)務為乘用車大型覆蓋件的開卷、沖壓及車身總成件的焊接制造,目前在上海、寧波、長沙、揚州等四個城市設有工廠。

    新時期,新朋聯(lián)眾面臨的問題也極具代表性,諸如配套廠商多,共包括散件供應商和標準件供應商169家;上海大眾以及其他主機廠對其體系要求越來越高;用工難,據(jù)統(tǒng)計,新朋聯(lián)眾在寧波等地的制造業(yè)基地,人員流失率達到35%到40%左右。

    多重壓力之下,新朋聯(lián)眾開始自我重塑。


    突破重圍:轉(zhuǎn)型

    新朋聯(lián)眾與用友的合作可以追溯到2014年,陸續(xù)建設了ERP、財務總賬、E-HR 、MES 等,以及正在實施的PLM等。新朋聯(lián)眾對于新時期的轉(zhuǎn)型,目標明確:實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同互聯(lián)、萬物物聯(lián),從而實現(xiàn)智能制造。

    工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)對整個制造業(yè)的轉(zhuǎn)型勢必帶來革命性的影響。新朋聯(lián)眾基于用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,早已踏上數(shù)字化之路。

    我們先看幾個顯性成果:連接設備1800臺,月均采集設備數(shù)據(jù)240億條(最高采集頻率50毫秒);實現(xiàn)與大眾整車廠、26家設備供應商、99家散件供應商、15家勞務合同的在線協(xié)同,日均物料吞吐量約65萬件;產(chǎn)量增加22%、人員減少31%、缺陷從3‰下降到1‰。

    基于用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺,新朋聯(lián)眾實現(xiàn)了智能物流、智慧物聯(lián)、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同、移動管理和實時追溯。

    • 智能物流。用友通過通過OPCS接口、供應商協(xié)同、條碼技術、AGV集成、ERP集成等應用,實現(xiàn)了從主機廠接單、到計劃下達、供應商接單、供應商發(fā)貨、現(xiàn)場收貨、散件入庫、散件消耗、總成入庫以及總成發(fā)貨的全流程應用,日均打印條碼超3萬張。應用用友智能物流方案后,員工反應工作強度大大降低,工作更簡單有樂趣,普通員工也能對整個車間物流現(xiàn)場了如指掌,提升物流效率與運轉(zhuǎn)質(zhì)量。


    • 智慧物聯(lián)。新朋聯(lián)眾的工廠內(nèi)有1條沖壓線,4條開卷線,以及361個焊接機器人島,31臺AGV運料小車;通過對新朋聯(lián)眾工廠內(nèi)的所有設備進行網(wǎng)絡重構與升級,實時采集每臺設備的工作信息,并與訂單、工藝相關聯(lián),做工業(yè)大數(shù)據(jù)分析與挖掘,實現(xiàn)現(xiàn)場產(chǎn)線實時監(jiān)控、實時報警。


    • 產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同。通過OPCS接口、供應商協(xié)同系統(tǒng)、勞務工系統(tǒng),新朋聯(lián)眾與大眾整車廠、99家供應商、15家勞務公司,日均1041名勞務人員、200余輛車輛實現(xiàn)了在線協(xié)同。相對于原來郵件加電話的方式,訂單的準確性、采購效率、財務核算效率均有大幅提升。


    • 移動管理。系統(tǒng)全面接軌移動應用,管理人員通過 “新朋聯(lián)眾APP”,隨時隨地查看OEE、CMK、VBZ、生產(chǎn)異常、實時物流、實時產(chǎn)線、實時質(zhì)量等信息,同時還能通過移動應用與關鍵崗位,供應商等進行溝通協(xié)作,相比傳統(tǒng)模式,不僅解放了管理人員,而且提升了管理精準性。


    • 實時追溯。通過唯一標識產(chǎn)品與生產(chǎn)資源、實時采集生產(chǎn)大數(shù)據(jù),能夠進行產(chǎn)品的全生命周期追溯,隨時隨地能夠查詢到產(chǎn)成品是在何人何時在哪臺設備上使用了哪個批次的散件完成的加工,加工時的工藝參數(shù)如何。所有數(shù)據(jù)保存在云端,提供長達十多年的源數(shù)據(jù)追溯。


    數(shù)字化:面向未來

    新朋聯(lián)眾的數(shù)字化切入點是與其核心競爭力息息相關的生產(chǎn)方式。其在開始進行工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺建設之時,核心主旨也非常明確,關鍵詞就是互聯(lián)和協(xié)同。

    通過一段時間的建設,如今新朋聯(lián)眾實現(xiàn)了真正意義的供應鏈協(xié)同、產(chǎn)業(yè)鏈協(xié)同,信息完全共享,這也是傳統(tǒng)制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合的一個非常具體、又有成效的體現(xiàn)。

    作為汽車零配件生產(chǎn)商,新朋聯(lián)眾有著其所處行業(yè)的特點和壓力,同時也代表著中國多數(shù)傳統(tǒng)制造企業(yè)所面臨的問題。其轉(zhuǎn)型方式,也是值得諸多企業(yè)去參考的。

    剖析問題、明確方向、梳理現(xiàn)有資源設備等,逐一突破。新朋聯(lián)眾在車市“寒冬”期,正在穩(wěn)扎穩(wěn)打、進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型,以為未來的長期發(fā)展打好基礎。

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