數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化是工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級的一個重要方向。泰爾集團秉持創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展的理念，持續(xù)加大IT方面的投入，通過與用友精智工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺的強強聯(lián)合，構(gòu)建了以PLM、ERP、MES為核心的多系統(tǒng)全面集成的管理信息化平臺建設(shè)，實現(xiàn)了設(shè)計制造一體化、計劃執(zhí)行一體化，已經(jīng)初步建成可視化、數(shù)字化工廠，正在向智能化工廠邁進。

泰爾集團所屬冶金行業(yè)傳動軸領(lǐng)域、重型機械行業(yè)。按單設(shè)計和生產(chǎn)，生產(chǎn)周期長，工藝復(fù)雜、存在并行工序、異常多，這些行業(yè)特點使泰爾集團在轉(zhuǎn)型和發(fā)展中面臨巨大挑戰(zhàn)。

結(jié)合對泰爾集團產(chǎn)品特征與業(yè)務(wù)流程特征的深入分析，用友PLM系統(tǒng)的實施同時抓住兩個主要方面即基于結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)協(xié)同與基于項目流程管理的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)協(xié)同。整體信息化解決方案的設(shè)計兼顧數(shù)據(jù)流與工作流的緊密結(jié)合。

應(yīng)用場景一：設(shè)計人員在CAD中完成產(chǎn)品設(shè)計后，由設(shè)計人員在PLM中構(gòu)建BOM結(jié)構(gòu)及物料信息，然后通過PLM與CAD軟件集成接口將BOM結(jié)構(gòu)信息傳遞到CAD圖紙中，并將圖紙上傳至PLM系統(tǒng)進行審簽，審簽完成后一鍵歸檔，同時將物料、BOM結(jié)構(gòu)、變更信息等傳遞到ERP系統(tǒng)中，完成設(shè)計數(shù)據(jù)向生產(chǎn)制造系統(tǒng)的傳遞。 

應(yīng)用場景二：設(shè)計完成后，系統(tǒng)自動參照設(shè)計任務(wù)生成工藝任務(wù)，隨后工藝人員在PLM中調(diào)用工藝模板進行工藝設(shè)計，通過工藝協(xié)作流程，完成工時定額、質(zhì)檢標準等編制，審簽完成后，一鍵歸檔，同時將工藝路線、工作中心、工時定額、質(zhì)檢標準等數(shù)據(jù)同步傳遞到ERP和MES系統(tǒng)，完成工藝數(shù)據(jù)向生產(chǎn)制造系統(tǒng)的傳遞。 

應(yīng)用場景三：PLM向ERP系統(tǒng)傳遞主數(shù)據(jù)時，系統(tǒng)自動完成ERP主數(shù)據(jù)相關(guān)屬性的賦值，計劃人員無需進行大量人工賦值工作，即可直接結(jié)合銷售訂單，進行MPS、MRP運算，自動生成請購單、生產(chǎn)訂單。通過ERP與MES系統(tǒng)無縫集成，實現(xiàn)生產(chǎn)訂單、工序、備料計劃等信息一鍵式傳遞到MES系統(tǒng)；車間生產(chǎn)完成，通過MES和ERP集成接口，將生產(chǎn)訂單狀態(tài)、領(lǐng)料信息、完工入庫信息一鍵式回傳到ERP系統(tǒng)。

應(yīng)用場景四：車間操作工在機臺工控機中接到計劃員的派工指令后，通過工控機調(diào)取PLM系統(tǒng)中的工藝及圖紙，進行生產(chǎn)制造。目前，我們的生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)、圖紙、工藝等全部都在系統(tǒng)里傳遞和調(diào)閱，車間已經(jīng)完全做到無紙化，再也不用滿世界到處找圖紙、人工填寫各種單據(jù)。通過電子看板還可以隨時查看生產(chǎn)進度和異常。 

應(yīng)用場景五：以前維修業(yè)務(wù)沒有納入ERP系統(tǒng)進行管理，維修業(yè)務(wù)管理比較困難�，F(xiàn)在通過PLM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)的全面應(yīng)用，已經(jīng)將維修業(yè)務(wù)全過程納入系統(tǒng)進行管理。設(shè)計部門根據(jù)現(xiàn)場拆卸和檢驗結(jié)果，在PLM系統(tǒng)中搭建拆解BOM，再根據(jù)維修方案以及拆解BOM，搭建維修BOM，再通過PLM與ERP系統(tǒng)的集成接口，將維修BOM傳遞到ERP系統(tǒng)，生產(chǎn)計劃部門安排維修作業(yè)。