No.1 企業(yè)簡介

寧波仁棟電氣有限公司（原寧波仁棟變壓器有限公司）是一家電力設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家，創(chuàng)建于1987 年，坐落在寧波杭州灣新區(qū)，總資產(chǎn)2.2億元，注冊資本12000萬元。公司專業(yè)生產(chǎn)35kV級及以下 各系列變壓器，及多種系列低壓開關(guān)柜、動力配電柜等高低壓開關(guān)成套設(shè)備，各項技術(shù)指標均達到 國內(nèi)先進水平，居同行業(yè)前列。

No.2 管理難點

• 變壓器產(chǎn)品的性能，隨著客戶的要求，項目的要求，有非常豐富復雜的變化，可以變化的參數(shù)可能達到幾十種。

• 大部件產(chǎn)品無法使用工藝路線：由于生產(chǎn)周期很長，這些部件使用常規(guī)的工藝路線定義非常不現(xiàn)實。

• 工序標示卡轉(zhuǎn)移：前一道工序（產(chǎn)品）完工后才能轉(zhuǎn)入到另外一個車間生產(chǎn)，轉(zhuǎn)移的工序標示卡也要跟著轉(zhuǎn)移。

• 變壓器試驗：每道工序都要做檢驗，器身完工后要做變壓器試驗，檢測出各項參數(shù)（類別不同參數(shù)個數(shù)不同，至少有 50個參數(shù)），打印出合格證。

• 計件工資核算難：各個車間都有個人計件與班組計件，計時加績效考核算法不同，還要考慮質(zhì)量情況，計件工作需要 根據(jù)末道工序反推前道工序的計件數(shù)量。

• 生產(chǎn)訂單批量下達，車間工序排產(chǎn)需要派工到每臺設(shè)備。

• 解決成品發(fā)貨的問題，單臺系列號跟蹤發(fā)貨，并且銘牌標簽要單獨打印出來，隨后發(fā)運。

No.3 總體業(yè)務(wù)流程

• 銷售接單或者計劃部門下達預(yù)測訂單，進行MRP運算，產(chǎn)生生產(chǎn)計劃、采購計劃。

• 采購計劃下達后，供應(yīng)商送貨檢驗后，在U8中稱重打印標貼入庫。

• 生產(chǎn)訂單下達時同時包含序列號信息，針對每臺設(shè)備按照序列號下達工序排產(chǎn)計劃到車間操作工。工序完工后進行報 工，才能做半成品入庫，自動將報工信息填入序列號中。夾件、鐵心、線圈工序完工后進行報工，才能做半成品入 庫，自動將報工信息填入序列號中，并打印條碼。

• 器身排產(chǎn)計劃按照序列號下達，并選擇相應(yīng)的鐵心、線圈序列號以及操作班組，完工后根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)參數(shù)進行產(chǎn)品試 驗，合格入庫、打印條碼，當月計算工序計件工資。

• 油箱與器身一起總裝，入庫后打印條碼以及銘牌。銷售內(nèi)勤根據(jù)訂單發(fā)貨，倉庫統(tǒng)計掃描出庫。

No.4 關(guān)鍵應(yīng)用場景

參數(shù)化技術(shù)檔案的設(shè)計

• 作為變壓器行業(yè)的龍頭企業(yè)，仁棟電氣的產(chǎn)品核心數(shù)據(jù)的規(guī)范性定義，是本次信息化完成的第一重要工作。

• 項目小組根據(jù)公司產(chǎn)品的特點，將變壓器產(chǎn)品的基礎(chǔ)信息歸集為“基本參數(shù)、性能參數(shù)、產(chǎn)品圖紙參數(shù)”，每一大項 參數(shù)里面，分別包含幾十項子件參數(shù)內(nèi)容，具體某款產(chǎn)品，只有在每個參數(shù)選定后，產(chǎn)品的基本檔案即可確定下來。

• 對仁棟電氣公司產(chǎn)品的參數(shù)化梳理和定義，為后期業(yè)務(wù)平臺信息化的梳理展開， 建立了重要的基礎(chǔ)。

產(chǎn)品追溯

• MRP運算后，生成半成品（鐵芯、線圈、器身）的生產(chǎn)計劃。

• 半成品批量生產(chǎn)訂單，需要單臺進行車間生產(chǎn)派工單的推送生成，每一臺半成品，均需要跟蹤維護序列號；各個車間 按照序列號派工到操作工或者車間班組；操作工或者車間班組完工后按照序列號進行報工。

• 通過使用產(chǎn)品序列號以及針對序列號的派工、報工，實現(xiàn)了產(chǎn)品制造全過程的質(zhì)量可追溯。

整體信息化平臺的無縫貫通

• 根據(jù)“U8物料清單”中的存貨檔案，推動生成 變壓器“圖檔系統(tǒng)”主體信息，然后在圖檔系 統(tǒng)研發(fā)設(shè)計標準參數(shù)。

• 將“圖檔系統(tǒng)”的產(chǎn)品圖號及各個參數(shù)，傳遞 到檢測站的“試驗軟件”子系統(tǒng)中。

• 車間完工報工進行變壓器試驗，在“實驗軟 件”系統(tǒng)里面，檢測到實際參數(shù)并傳遞到“接 口參數(shù)平臺”中。

• “U8產(chǎn)成品入庫”取“接口檢測平臺”中的檢測數(shù)據(jù)�！敖涌跈z測平臺”中的數(shù)據(jù)，輸出到“出場報告及合格證生成 系統(tǒng)”，打印產(chǎn)品出廠報告及合格證。

• 將產(chǎn)品檢測數(shù)據(jù)傳遞到銘牌打印機數(shù)據(jù)庫。

• 通過開發(fā)此接口將U8、試驗站軟件、打印銘牌軟件、產(chǎn)品圖文檔信息、打印出廠報告等融合在一起，很大程度上減少 了各個部門重復工作量，保證數(shù)據(jù)的唯一性和準確性

計件工資

• 取考勤機數(shù)據(jù)并計算。

• 取序列號報工單上的操作工或者車間班組。

• 部分工序計算取產(chǎn)品銷售出庫單、部分工序完工后需要在試驗檢測合格后計算工資（可能出現(xiàn)跨月）。

• 班組人員工資分配。

• 將考勤機的原始數(shù)據(jù)，取過來并計算，做為計算班組人員工資分配的基礎(chǔ)，通過計算工序報工，實現(xiàn)了操作工計件工 資更精準。

No.5 應(yīng)用價值

直接經(jīng)濟性收益

管理性收益

•從以職能為主導轉(zhuǎn)變?yōu)橐粤鞒虨橹鲗�，集成企業(yè)的職能部門。

•對于客戶的要求能夠更快更好地響應(yīng)，提升客戶滿意度；更加容易抓住新的業(yè)務(wù)機會。

•增加生產(chǎn)均衡性，提高流程的可靠性，轉(zhuǎn)型為精益生產(chǎn)體系。

•增強企業(yè)供應(yīng)鏈管理，實現(xiàn)企業(yè)間的協(xié)同與共贏。

No.6 客戶感言

選擇用友U8+企業(yè)管理軟件加上專業(yè)的實施軟件公司，以及個性化的開發(fā)，將我們?nèi)蕳澒�司各個部門緊密的連接在一 起，從根本上提高車間現(xiàn)場的量化管理。整體上提高了我們企業(yè)的管理水平！

—— 寧波仁棟電氣有限公司生產(chǎn)部經(jīng)理 苗建峰

仁棟電氣的信息化成果

專家點評

寧波仁棟從數(shù)據(jù)規(guī)范性做起，規(guī)范且靈活定義變壓器的“基本參數(shù)、性能參數(shù)、產(chǎn)品圖紙參數(shù)”，管 理非常精細；并且通過系列號管理貫穿整臺設(shè)備生產(chǎn)制造周期，保證了制造信息的完整性和可追溯 性；特別是試驗系統(tǒng)、U8、打印合格證系統(tǒng)等無縫集成，更是體現(xiàn)了該公司信息化的水平。寧波仁棟 是變壓器行業(yè)的領(lǐng)航者，實施U8以后，企業(yè)插上了信息化的翅膀，將會飛得更高更遠。

——用友網(wǎng)絡(luò)科技股份有限公司高級專家 石曉東