• 行業(yè)的競爭激烈，企業(yè)在訂單與產(chǎn)品全生命周期管理的主線上、供應(yīng)鏈、生產(chǎn)計劃、制造業(yè)務(wù)上，都需要做出 重大的業(yè)務(wù)變革。

• 產(chǎn)品的特性屬于典型的離散制造，工藝復(fù)雜、生產(chǎn)周期長，生產(chǎn)現(xiàn)場管理難度大，生產(chǎn)物流要求控制嚴格。

• 生產(chǎn)現(xiàn)場情況不透明，以往很多情況下，只能等產(chǎn)品完工入庫后，才知道產(chǎn)品狀態(tài)，生產(chǎn)線上的缺料、設(shè)備故障、材料缺陷等異常狀態(tài)，通知反饋周期長，無法快速解決車間現(xiàn)場的問題。

• 在生產(chǎn)過程中的質(zhì)量追蹤，主要依據(jù)紙質(zhì)單據(jù)填寫，難查找易丟失。

• 在公司內(nèi)部核算方面，財務(wù)核算成本繁瑣，無法快速獲取生產(chǎn)相關(guān)的核算數(shù)據(jù)。

       用友-萬向智能制造解決方案，是在融合生產(chǎn)計劃、供應(yīng)鏈、制造業(yè)務(wù)等管理的要求下，重點解決計劃管理、 數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量追溯、生產(chǎn)現(xiàn)場管理、材料管理、設(shè)備與人員管理等關(guān)鍵應(yīng)用。

• 訂單與產(chǎn)品全生命周期管理：嚴格執(zhí)行整體計劃、按單生產(chǎn)、按單質(zhì)檢、按單領(lǐng)料、按單入庫的業(yè)務(wù)模式，

實現(xiàn)了銷售到出庫、計劃到 產(chǎn)品的全流程管理。

• 生產(chǎn)現(xiàn)場管理與數(shù)據(jù)采集：在車間現(xiàn)場中，實現(xiàn)了訂單管理、人員設(shè)備的派工、工程變更等現(xiàn)場業(yè)務(wù)管理；

通過無線射頻技術(shù)及生產(chǎn)條 碼，實時采集生產(chǎn)現(xiàn)場的工序進度、投料、工序檢驗等相關(guān)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)車間生產(chǎn)數(shù)據(jù)完全透明化，

讓管理人員可實時了解到在制品、質(zhì) 量、物流等情況。

• 生產(chǎn)現(xiàn)場材料管理流程：在材料投放車間過程中，覆蓋了從材料的領(lǐng)用到使用的整個過程。生產(chǎn)現(xiàn)場還提供了工位缺料預(yù)警，實現(xiàn)從缺 料到補料的過程管理。

• 質(zhì)量全程追溯管理：通過車間現(xiàn)場檢驗管理，實現(xiàn)對于質(zhì)量原因、責(zé)任人、責(zé)任工序、處理方式的登記與分析，

實時了解生產(chǎn)現(xiàn)場的產(chǎn)品質(zhì)量情況，實時給予質(zhì)量的處理意見；同時利用材料管理流程的數(shù)據(jù)，實現(xiàn)了產(chǎn)品批次追溯到生產(chǎn)材料、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設(shè)備等生產(chǎn) 質(zhì)量相關(guān)信息，真正做到了全流程的質(zhì)量問題追溯。

• 現(xiàn)場生產(chǎn)業(yè)務(wù)看板：將實時的每個班組、車間、生產(chǎn)線等生產(chǎn)單元的現(xiàn)場生產(chǎn)情況、質(zhì)量情況、業(yè)務(wù)情況反應(yīng)到現(xiàn)場生產(chǎn)業(yè)務(wù)看板。

      應(yīng)用了用友U8+ 系統(tǒng)，我們在訂單與產(chǎn)品全生命周期管理、產(chǎn)品全程質(zhì)量追溯、車間現(xiàn)場可視化管理等方面有了質(zhì)的提高，通過實踐看到了公司在生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量控制、材料控制等方面的管理提升，為我司在未來智能制造的道路上邁出了堅實的一步。

 萬向集團海南分公司項目經(jīng)理 李鴻