• 實現(xiàn)銷售、采購、倉庫、計劃、生產(chǎn)、財務(wù)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)聯(lián)動，達(dá)到更密切的工作協(xié)同，

提高數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性，減少重復(fù)工作。

• 通過系統(tǒng)模擬報價功能將業(yè)務(wù)部的報價工作靈活化，提高市場反應(yīng)速度。

• 通過ERP系統(tǒng)及智能排產(chǎn)將繁鎖的計劃工作變得輕松準(zhǔn)確。

• 智能領(lǐng)料實現(xiàn)了車間通過觸摸屏快速補料。

• 解決部分客戶整機(jī)接單、散件發(fā)貨的市場業(yè)務(wù)需求。

• 依據(jù)U8+系統(tǒng)BOM、最新成本價，再增加相應(yīng)的產(chǎn)品配置和制造費用、人工費用

等對新老產(chǎn)品進(jìn)行模擬報價。

• 依據(jù)銷售訂單、預(yù)測訂單進(jìn)行月度、10天、3天計劃，并將相關(guān)計劃在U8+系統(tǒng)中

下達(dá)執(zhí)行，真正實現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)量化、完工時間的管理； 實現(xiàn)了物料的采購數(shù)量和

送貨時間的管理。

• 對需要采購的物料安排請購、訂貨及依據(jù)3天計劃分析出系統(tǒng)的送貨計劃、質(zhì)檢、

入庫、應(yīng)付賬款的閉環(huán)管理。

• 車間負(fù)責(zé)參照生產(chǎn)計劃生成（或錄入）領(lǐng)料申請單，倉庫參照領(lǐng)料申請單生成

材料出庫單并審核后完成發(fā)料流程，

若需補料，車間現(xiàn)玚 可通過觸摸電子屏快捷完成補料手續(xù)，生產(chǎn)完工后由倉管員

在系統(tǒng)中錄入報檢單，質(zhì)管員進(jìn)行質(zhì)檢后在系統(tǒng)中錄入檢驗單，倉管員根據(jù) 檢驗結(jié)果入庫。

• 銷售業(yè)務(wù)員根據(jù)庫存情況和訂貨日期提出發(fā)貨申請，在系統(tǒng)中參照生效的銷售訂單錄入

銷售發(fā)貨單并審核，發(fā)貨單打印后交倉庫發(fā)貨， 并實現(xiàn)部分客戶的特殊要求按散件方式發(fā)

貨給到客戶。

• 通過模擬報價，很好的實現(xiàn)了銷售報價業(yè)務(wù)的系統(tǒng)化管理，讓原有計算報價的繁鎖

工作簡單化、及時化，提高了業(yè)務(wù)對客戶的反應(yīng)速度， 提升客戶的滿意度。

• 通過智能排產(chǎn)系統(tǒng)實現(xiàn)了銷售、計劃、采購、生產(chǎn)的協(xié)同，有效的實現(xiàn)滾動排產(chǎn)，

讓計劃業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)清晰化、可視化。

• 實現(xiàn)業(yè)務(wù)、財務(wù)一體化管理，減少財務(wù)部重復(fù)錄入業(yè)務(wù)單據(jù)的工作量，并達(dá)到財務(wù)

憑證與業(yè)務(wù)單據(jù)的追溯，提高了財務(wù)工作效率，并提升了數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

• 通過散件發(fā)貨業(yè)務(wù)方案，很好的解決了部分客戶整機(jī)訂貨、散件收貨的業(yè)務(wù)方式，

讓倉庫管理、客戶對賬和收貨業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)清晰明了。

• 通過智能補料實現(xiàn)了車間現(xiàn)場人員無需登陸U8+，通過觸摸屏客戶端簡潔快速的進(jìn)行補料。

• 根據(jù)原材料質(zhì)檢方案要求，實現(xiàn)了到貨單自動生成采購報檢單，防止漏檢和不報檢的情況，

質(zhì)檢部門根據(jù)報檢單進(jìn)行來料檢驗并填制來 料檢驗單，從源頭上控制了原料的質(zhì)量，有效的

為產(chǎn)品的質(zhì)量提供了保障。

在華創(chuàng)的ERP 項目推進(jìn)過程中，經(jīng)過項目組成員的共同努力，最終實現(xiàn)了業(yè)務(wù)、生產(chǎn)、財務(wù)一體化管理，并從生產(chǎn)計劃，財務(wù)、 質(zhì)量、銷售、采購等板塊有效地提升了我司的管理水平，并通過ERP 相關(guān)數(shù)據(jù)為我司經(jīng)營策略提供了可靠的依據(jù)。

華創(chuàng)燃具制造公司副總經(jīng)理 彭宇光