物料需求計劃的制訂是遵照先通過主生產(chǎn)計劃導出有關物料的需求量與需求時間，然后再根據(jù)物料的提前期確定投產(chǎn)或訂貨時間的計算做預測進行投產(chǎn)，但周期物料難以預測，難以執(zhí)行，給生產(chǎn)車間帶來諸么多的挑戰(zhàn)，以至于人們對周期物料談虎色變，甚至對周期物料恨之入骨，本次T+Cloud迭代的「物料需求計劃」板塊，解決了物料周期預測的瓶頸，讓生產(chǎn)材料做到準確預測，幫助企業(yè)快速去庫存，節(jié)約成本。

#01

支持歷史訂單對半成品和材料

占用量做周期性預測運算

應用場景

周期性進行預測生產(chǎn)場景下，往往存在歷史預測單在途生產(chǎn)，對于新的預測單進行投產(chǎn)時，產(chǎn)成品的投產(chǎn)數(shù)量一般按照預測量進行投產(chǎn)，同時希望盡可能使用歷史訂單預留量以外的半成品和材料，最大化消化庫存。此時需要調整運算方案參數(shù)，根據(jù)半成品和材料進行凈需求運算。

產(chǎn)品方案

設置運算選項【運算方案-運算選項-建議量計算方式】為“不考慮成品庫存”，此時，在默認可用量參數(shù)不變的條件下，系統(tǒng)進行如下運算：

不考慮成品現(xiàn)有的可用量，按照毛需求進行計劃建議，即成品的計劃建議量等于需求量；

對于半成品和材料，考慮歷史訂單的占用量（占用量范圍取決于可用量參數(shù)設置），結合多余的可用量進行凈需求運算，生成計劃建議；

對于不足量的半成品，繼續(xù)進行逐階展開，在生成半成品的生產(chǎn)/委外計劃的同時，同步計算并生成其子件的對應計劃。

使用建議：

運算參數(shù)“建議量計算方式”說明：基于BOM階級對存貨進行毛需求和凈需求運算，考慮庫存為按照凈需求運算，不考慮庫存則按照毛需求運算。

運算增強后，典型預測生產(chǎn)場景下的運算方案，建議量計算方式推薦設置如下：

預測生產(chǎn)

逐階考慮庫存：為避免成品和子件存貨的積壓，考慮使用該選項；

選項運算效果如下：在保證現(xiàn)有銷售訂單可以足量交付的前提下，結合成品、半成品和材料的多余可用量，進行預測生產(chǎn)。若當前銷售訂單足量投產(chǎn)，預測投產(chǎn)一般會小于或等于預測量；若銷售訂單未足量投產(chǎn)，預測投產(chǎn)會在預測量的基礎上再疊加銷售訂單未投產(chǎn)的差額量。

注意：該選項常用于銷售訂單投產(chǎn)運算，預測投產(chǎn)使用該選項時，請根據(jù)上述說明具體分析客戶場景。

只考慮末級庫存：僅考慮材料的預留情況進行預測生產(chǎn)，適用于半成品非提前投產(chǎn)備料的場景。

系統(tǒng)運算時，基于成品預測量將成品和半成品完全展開至末級材料，展開過程中完全按照BOM結構（不考慮成品和半成品的可用量）。在最終計算材料缺量時，才根據(jù)材料可用量進行凈需求計算。

不考慮中間半成品庫存：類似于“只考慮末級庫存”，但是會優(yōu)先根據(jù)成品的可用量進行凈需求計算，對于成品需求的不足量再按照“只考慮末級庫存”的算法進行展開計算。

不考慮成品庫存：結合半成品和材料的預留情況進行預測生產(chǎn)，適用于半成品提前備料或者周期性按照預測量直接投產(chǎn)的場景。

系統(tǒng)運算時，將成品按照預測量直接展開為半成品和材料的需求量，結合BOM的子件可用量，計算子件的缺料情況并生成對應計劃，最大化利用子件存貨的庫存量。

對于不足量的半成品，繼續(xù)進行逐階展開，在生成半成品的生產(chǎn)/委外計劃的同時，同步計算并生成其子件的對應計劃。

由于預測單沒有占用量，一般進行物料需求計劃運算時，選中本次全部預測量進行運算即可，無需再次勾選已經(jīng)運算過的預測單；由于預測單的預測量一般即為待生產(chǎn)的需求量，因此往往需要對成品進行毛需求運算，而對于其子件的算法選項，還需要結合客戶的具體需求進行選擇。

銷售訂單投產(chǎn)

對于銷售訂單而言，以上選項的算法與預測單一致，但是不同于預測單，銷售訂單一般選擇對成品進行凈需求運算；

對于成品的子件，需要結合半成品和材料的投產(chǎn)采購方式選擇對應的運算參數(shù)，考慮因素同預測單類似；

注意事項：對于非逐階考慮庫存的場景，一般不建議進行合并運算，如果業(yè)務確實有需要建議在生單時再進行合并。

#02

生產(chǎn)/采購/委外計劃

支持聯(lián)查運算過程

物料需求計劃生成的三大計劃支持聯(lián)查運算過程：選中計劃明細行進行聯(lián)查，可以查詢相關存貨的運算過程。

結合原有的運算過程正向查詢，可以繼續(xù)進行多階BOM的運算過程查詢。