金屬制品及精密零部件行業(yè)作為制造業(yè)的基礎，市場需求穩(wěn)定且持續(xù)增長。隨著下游產業(yè)（如汽車、電子、航空航天、醫(yī)療器械等）對產品精度、質量和定制化要求的不斷提高，行業(yè)正朝著高精尖、智能化的方向發(fā)展。企業(yè)若能通過數(shù)智化手段提升生產效率、精確控制成本并保證產品質量，將在市場競爭中獲得巨大優(yōu)勢。

一、企業(yè)基本信息

企業(yè)名稱: 某某金屬制造有限公司

歸屬行業(yè): 金屬制品、精密零部件制造業(yè)

企業(yè)規(guī)模: 中小型企業(yè)

經(jīng)營概況: 該企業(yè)是一家典型的生產加工型企業(yè)，核心業(yè)務模式為“以銷定產”，同時為部分長期合作客戶進行備貨生產。其生產流程復雜，不僅涉及企業(yè)內部多道加工工序，還大量依賴委外加工（如拋光、電鍍、氧化等表面處理）。產品形態(tài)包含原材料、半成品、成品，且部分產品在委外加工后還需返回車間進行二次加工，流程環(huán)節(jié)多，管控難度大。

支持版本：好業(yè)財標準版；線上實施咨詢服務

二、企業(yè)核心訴求

1.訂單成本核算“一團迷霧”

接到一張定制螺絲的銷售訂單，需要經(jīng)過內部粗加工形成“毛坯螺絲”，再發(fā)給委外廠商進行“拋光”，返回后才能最終交付。財務在核算成本時，面臨巨大困難：

材料成本算不清： 這批螺絲用了多少鋼板？成本是多少？

費用分攤靠估算： 生產這批訂單耗費的人工、水電、房租該如何分攤？企業(yè)有內部規(guī)定，特定客戶的訂單要按固定比例分攤費用，手工計算極其復雜且易出錯。

委外成本難追蹤： 支付給拋光廠的加工費，如何精確計入這批螺絲的成本中？最終，訂單的真實毛利只能靠估算，無法為后續(xù)報價和經(jīng)營決策提供準確依據(jù)。

2.生產委外流程“理還亂”

生產與委外流程交織，各環(huán)節(jié)人員權責不清，協(xié)同混亂：

倉管員的困惑： “毛坯螺絲”生產到哪一步算“半成品”可以入庫？發(fā)給委外商的半成品，在系統(tǒng)里如何體現(xiàn)？沒有清晰的流程和單據(jù)指引，全憑經(jīng)驗操作，導致庫存數(shù)據(jù)混亂，賬實不符。

進度跟蹤靠“吼”： 委外加工的進度如何？什么時候能回來？管理者只能通過電話、微信反復催問，信息嚴重滯后，無法有效安排后續(xù)的生產或發(fā)貨計劃。

3.采購與報銷“各自為戰(zhàn)”

采購無的放矢： 采購部門根據(jù)感覺采購了一批物料，但管理層無法追溯這批采購是為哪個客戶、哪張訂單服務的，導致部分定制化物料過量采購，形成呆滯庫存。

費用報銷難關聯(lián)： 員工報銷的零星配件采購費、小額加工費、招待費、運費等，雖然在報銷單上寫了備注，但無法在系統(tǒng)中與具體的銷售訂單關聯(lián)，導致這些費用最終成為一筆筆“無頭”的期間費用，侵蝕了訂單的真實利潤。

三、暢捷通好業(yè)財解決方案

針對企業(yè)面臨的復雜生產與成本管理難題，暢捷通好業(yè)財提供了一套完整的“產供銷財”一體化數(shù)智解決方案。

1. 精細化成本核算與分攤

方案核心： 通過好業(yè)財?shù)摹旧�產成本管理】模塊，實現(xiàn)從“原料”到“成品”的全過程成本自動歸集與核算。

操作路徑：

直接成本自動歸集： 生產加工單關聯(lián)銷售訂單，領料時通過材料出庫單，系統(tǒng)自動將材料成本計入對應加工單。

間接費用靈活分攤： 在【費用支出單】中記錄人工、水電、房租、運費等各項費用。月底通過【生產成本核算導航】，設置分配方案，系統(tǒng)可自動將這些費用按工時、產量等標準方式分攤。針對企業(yè)特殊的按客戶訂單比例分攤的需求，可通過【生產費用分攤單】進行手工調整分配，完美滿足定制化分攤規(guī)則，確保成本的準確性。

委外成本精準核算： 委外入庫單記錄成品/半成品入庫，同時在委外結算單中確認加工費用，該費用將精確計入委外加工品的成本中。

2. 標準化生產委外流程管控

方案核心： 通過標準單據(jù)流轉，固化生產和委外業(yè)務流程，實現(xiàn)全過程透明化管理。

操作路徑：

多級生產與半成品管理： 創(chuàng)建“毛坯螺絲”、“拋光半成品”等獨立的【商品檔案】，在好業(yè)財中清晰管理不同階段的半成品庫存與價值。

生產流程： 銷售訂單 -> 生產加工單 -> 材料出庫單（領料） -> 產成品入庫單（半成品/成品入庫）。

委外流程： 委外加工單 -> 委外發(fā)料單（發(fā)出半成品） -> 委外入庫單（收回加工后成品/半成品） -> 委外結算單（核算加工費）。所有單據(jù)環(huán)環(huán)相扣，數(shù)據(jù)自動流轉，每一步都有據(jù)可查，人員職責清晰。

3. 采購銷售追溯與審批

方案核心： 強化訂單關聯(lián)與審批流程，實現(xiàn)業(yè)務源頭管控。

操作路徑：

采購追溯： 在【采購訂單】的表頭可手工關聯(lián)【銷售訂單號】，實現(xiàn)采購與銷售的追溯，為管理層提供決策依據(jù)，避免盲目采購。

審批流程： 在【審核設置】中，為銷售訂單、采購訂單、費用支出單等關鍵單據(jù)設置審批流。訂單或報銷申請?zhí)峤缓�，需�?jīng)指定領導審核方可生效，強化內部管控。

4. 業(yè)財深度一體化

方案核心： 打通業(yè)務與財務的壁壘，實現(xiàn)數(shù)據(jù)自動流轉，財務高效賦能業(yè)務。

操作路徑：

單據(jù)自動生成憑證： 業(yè)務環(huán)節(jié)（如銷貨單、進貨單、收付款單、費用支出單）完成后，財務人員可在【智能憑證中心】一鍵生成會計憑證，無需手工錄入，極大地提升了財務處理效率和準確性。

實時財務報表： 憑證生成后，系統(tǒng)自動更新總賬、明細賬，并實時生成資產負債表、利潤表等財務報表，讓管理者隨時掌握企業(yè)經(jīng)營狀況。

四、帶給企業(yè)的數(shù)智化價值點

1.訂單毛利，從“估”到“算”，利潤提升

之前： 每到月底，財務人員都要對著一堆單據(jù)和Excel表格，花費數(shù)天時間估算每個訂單的成本，結果還經(jīng)常不準�，F(xiàn)在： 實施好業(yè)財后，從材料領用到委外加工費，再到按特殊規(guī)則分攤的水電費，所有成本都自動、精準地歸集到每一張銷售訂單。管理者能清晰看到哪個訂單賺錢、哪個訂單虧損，報價更有底氣，決策更有依據(jù)。通過優(yōu)化高成本環(huán)節(jié)，企業(yè)訂單平均毛利率提升。

2.流程清晰，權責分明，生產周期縮短

之前： 倉管員和生產人員對委外流程感到困惑，經(jīng)常出現(xiàn)錯發(fā)、漏發(fā)物料的情況，影響生產進度。

現(xiàn)在： 好業(yè)財固化了標準的業(yè)務流程。倉管員根據(jù)系統(tǒng)生成的委外發(fā)料單發(fā)貨，根據(jù)委外入庫單收貨，操作清晰，不易出錯。生產經(jīng)理可以通過系統(tǒng)實時追蹤委外進度。流程的順暢使得整體生產交付周期縮短，客戶滿意度顯著提升。

3.庫存精準，采購可控，資金占用降低

之前： 呆滯物料和在制品庫存積壓嚴重，占用了大量流動資金。

現(xiàn)在： 通過采購與銷售訂單的關聯(lián)，有效控制了非通用物料的采購量。無論是原材料、半成品還是成品庫存，都一清二楚。精準的庫存數(shù)據(jù)讓企業(yè)敢于降低安全庫存水平，庫存周轉率提升，整體資金占用降低。