【問題現(xiàn)象】

某公司在做生產(chǎn)加工單，選擇相應(yīng)的訂單后，發(fā)現(xiàn)根據(jù)不同的排產(chǎn)選擇顯示出來的效果不一樣，不知道該如何使用這四種排產(chǎn)方式。

【適用版本】

T1-工貿(mào)寶11.5

【原因分析】

不同的排產(chǎn)方式所達(dá)到的效果是不一樣的。

• 子件不同步排產(chǎn)：則成品表體錄入主件后，原材料只展現(xiàn)主件一級的材料情況。
• 子件同步排產(chǎn)：則成品表體錄入主件后，自動將子件也追加到成品表體，然后根據(jù)主件排產(chǎn)量，自動追加各級子件排產(chǎn)量，然后材料表體，各自關(guān)聯(lián)主件子件的材料需求量。
• 子件扣庫存同步排產(chǎn)：則成品表體錄入主件后，自動將需要排產(chǎn)的子件也追加到成品表體；子件的排產(chǎn)數(shù)量，等于主件的生產(chǎn)數(shù)量配套需要的子件數(shù)量－子件的庫存數(shù)量；材料表體的各級BOM的材料數(shù)量與排產(chǎn)量匹配；此種情況下排產(chǎn)異常及庫存足夠時，對于已經(jīng)上屏的排產(chǎn)子件進(jìn)行紅字標(biāo)識，并且表頭標(biāo)簽提示"排產(chǎn)異常"！紅色子件庫存足夠，無需排產(chǎn)。
• 末級材料計劃，則直接將所選擇的主件下級所涉及到的全部末級材料進(jìn)行羅列展現(xiàn)，方便材料出庫時領(lǐng)用和回填使用。

【解決方案】

制作拉桿箱，需要拉桿和滑輪、皮革，而拉桿是由鋼管、螺絲釘組成。

做BOM清單：

“基本信息”—“物料清單”

庫存狀況：“信息中心”—“庫存信息”—“庫存狀況表”每個子件都為10個。

• 子件不同步排產(chǎn)

現(xiàn)進(jìn)行生產(chǎn)加工單操作

“業(yè)務(wù)單據(jù)”—“生產(chǎn)業(yè)務(wù)”—“生產(chǎn)加工單”可以看到選擇排產(chǎn)方式為：子件不同步排產(chǎn)，選擇相應(yīng)的加工貨品后，顯示出來的明細(xì)材料都為一級主件。

• 子件同步排產(chǎn)

“業(yè)務(wù)單據(jù)”—“生產(chǎn)業(yè)務(wù)”—“生產(chǎn)加工單”，子件同步排產(chǎn)時，由于拉桿箱的一級主件拉桿也需要另外兩個子件進(jìn)行生產(chǎn)而成，因此在生產(chǎn)拉桿箱的同時會自動同步生產(chǎn)相應(yīng)的拉桿數(shù)量。

• 子件同步扣庫排產(chǎn)

“業(yè)務(wù)單據(jù)”—“生產(chǎn)業(yè)務(wù)”—“生產(chǎn)加工單”，

1、此一級主件庫存足夠時：當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)成品數(shù)量所需的一級主件數(shù)量庫存足夠時，一級主件不會隨著產(chǎn)成品同步帶出生產(chǎn)的相應(yīng)數(shù)量（一件主件庫存足夠，不需要再生產(chǎn)一級主件）。

2、此一級主件庫存不足時：當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)成品數(shù)量所需的一級主件數(shù)量庫存不足時，一級主件會隨著產(chǎn)成品生產(chǎn)的數(shù)量同步生產(chǎn)庫存不足所產(chǎn)生的剩余數(shù)量。

查看庫存可以看到每一件子件的數(shù)量都是10件，根據(jù)BOM清單得知，生產(chǎn)一個拉桿箱需要每個子件1件的數(shù)量。當(dāng)生產(chǎn)拉桿箱11個時，拉桿的數(shù)量

• 末級材料計劃

“業(yè)務(wù)單據(jù)”—“生產(chǎn)業(yè)務(wù)”—“生產(chǎn)加工單”選擇生產(chǎn)加工商品帶出的明細(xì)材料是指最末級的材料名稱，一級主件名稱不顯示。