1、產品創(chuàng)新之路，中國制造業(yè)的“智慧”選擇

1.1、面臨挑戰(zhàn)，產品創(chuàng)新為立命之本

盡管面臨嚴峻的經濟形勢，中國制造業(yè)企業(yè)還是在創(chuàng)新上持續(xù)投入，越來越多的企業(yè)意識到產品創(chuàng)新不再是錦上添花，而是立命之本。產品創(chuàng)新使企業(yè)在激烈的市場競爭中實施差異化戰(zhàn)略，不但可以占領市場制高點，還有機會開拓新的藍海，立于不敗之地。

客戶需求的不斷變化、市場競爭的日趨激烈、純加工制造業(yè)的利潤日益走低，這些都要求企業(yè)必須持續(xù)努力，應對客戶、行業(yè)、競爭、經濟環(huán)境帶來的挑戰(zhàn)，這些挑戰(zhàn)包括必須：

●    提高生產效率

●   提高資產利用率

●   開發(fā)出成本更低、質量更高的產品

●   增加產品的數(shù)量和品種，同時不會提高成本和延誤交貨時間表

●   提供滿足客戶要求的產品

●   協(xié)調分散在全球、不同的跨職能開發(fā)團隊的工作

●   支持并加速創(chuàng)新

●   遵守企業(yè)的標準和程序

●   在整個企業(yè)中實施企業(yè)的新舉措

●   確保合規(guī)性

●   支持可持續(xù)發(fā)展新舉措

1.2、四大領域，制造業(yè)企業(yè)信息化成為提高產品創(chuàng)新能力的必然選擇

制造產業(yè)升級、產品創(chuàng)新能力提升是中國企業(yè)應對市場競爭和經濟全球一體化的必然選擇。信息化與工業(yè)化融合，以信息化帶動工業(yè)化是我國的一個基本策略。時至今日中國已經成為世界制造業(yè)的中心，越南、印度、巴西、東歐諸國等國家正在積聚更強的制造能力，但相對于中國今日所形成的制造體系和能力，暫時還不能對中國作為世界制造業(yè)中心的地位形成挑戰(zhàn)。同時，我們必須正視環(huán)境問題、人口老齡化問題、城市化進程中造成的經濟兩極分化等諸多問題，為了應對這些挑戰(zhàn)并持續(xù)保持中國制造業(yè)的優(yōu)勢地位，中國制造業(yè)開啟了新一輪偉大的從中國制造到中國創(chuàng)造的創(chuàng)新之路，信息化無疑將為中國制造企業(yè)助一臂之力。

信息化是一種技術，更是一種思想、一種文化、一種助力企業(yè)成長的利器。信息化系統(tǒng)作為一種企業(yè)管理思想的載體，是加速企業(yè)創(chuàng)新及提高競爭力的一種有效手段。制造企業(yè)信息化，包含四個主要的業(yè)務領域，分別由四種主要的IT信息系統(tǒng)所代表。它們分別是：企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）系統(tǒng)、供應鏈管理（SCM）系統(tǒng)、客戶關系管理（CRM）系統(tǒng)和產品生命周期管理（PLM）系統(tǒng)。這四種信息系統(tǒng)的有機結合應用，構成了企業(yè)信息化的重要組成部分。企業(yè)可以根據自身的情況，面向某類特定的業(yè)務問題，選用一種或幾種系統(tǒng)來構建自己的企業(yè)信息化框架體系。那種認為企業(yè)信息化就是實施ERP系統(tǒng)的觀點是十分片面和有害的。

在ERP、SCM、CRM以及PLM這四個系統(tǒng)中，PLM的成長和成熟花費了最長的時間，并且最不容易被人所理解并且與其它系統(tǒng)有著較大的區(qū)別，這是因為迄今為止，它是惟一面向產品創(chuàng)新的系統(tǒng)，也是最具互操作性的系統(tǒng)。例如，如果企業(yè)為了制造的用途，使用PLM軟件來真正管理一個產品的全生命周期，它需要與其他系統(tǒng)進行集成，特別是與ERP進行集成。

1.3、普遍困擾，影響產品創(chuàng)新能力的有力提升

技術的進步同時支持著企業(yè)創(chuàng)新能力提升的過程，更多新的產品開發(fā)技術和工具普遍推廣和應用、移動通信技術和互聯(lián)網技術帶來了便利的信息化基礎設施和高效溝通，中國制造業(yè)企業(yè)有更好的國家基礎設施條件和創(chuàng)新環(huán)境并且在持續(xù)努力以應對挑戰(zhàn)：對產品開發(fā)的重要性的意識顯著加強，無論規(guī)模大小，都在嘗試開發(fā)新產品、開發(fā)更多的新產品；顯著加大產品開發(fā)的投入，建立產品開發(fā)機構或團隊，投入更多人力資源和技術能力建設；積極應用CAD、CAE、CAPP等工具；參加各類技術交流和培訓以提升企業(yè)經營和技術開發(fā)能力等；在企業(yè)提升其產品研發(fā)能力的征程上，還有一些經常出現(xiàn)的、具有代表性的困擾影響著企業(yè)的產品開發(fā)過程：

2、PLM和ERP，鋪就創(chuàng)新之路的兩大利器

2.1、專注不同，ERP和PLM從不同角度的產品創(chuàng)新實踐

ERP（EnterpriseResourcePlanning，即：企業(yè)資源計劃）和PLM（ProductLifecycleManagementSystem即：產品生命周期管理系統(tǒng)），是當前先進制造技術群中涉及企業(yè)管理的兩個重要技術領域。從技術角度看，制造業(yè)信息化的發(fā)展狀況可謂與這兩大系統(tǒng)的發(fā)展緊密相關。

ERP是先進的企業(yè)經營管理模式，在MRP-II基礎上進一步吸取了現(xiàn)代管理思想后逐步形成。它著眼于企業(yè)制造領域準連續(xù)的計算機化管理，側重于制造領域物流的管理，對企業(yè)活動中和制造有關的所有資源和過程進行統(tǒng)一的管理，主要用于生產制造階段和后勤管理。在目標上充分體現(xiàn)對成本的控制、對質量的控制和對客戶服務的管理。ERP其代表功能有：主生產計劃、物料需求計劃、原材料采購計劃、車間作業(yè)計劃、工裝設備管理、財務系統(tǒng)管理、庫存管理等。

根據業(yè)界權威的CIMDATA的定義，PLM是一種應用于在單一地點的企業(yè)內部、分散在多個地點的企業(yè)內部，以及在產品研發(fā)領域具有協(xié)作關系的企業(yè)之間的，支持產品全生命周期的信息的創(chuàng)建、管理、分發(fā)和應用的一系列應用解決方案，它能夠集成與產品相關的人力資源、流程、應用系統(tǒng)和信息。

PLM是一種企業(yè)信息化的商業(yè)戰(zhàn)略，它實施一整套的業(yè)務解決方案，把人、過程和信息有效集成在一起，作用于整個企業(yè)，遍歷產品從概念到報廢的全生命周期，對產品數(shù)據信息進行管理，支持與產品相關的協(xié)作研發(fā)、管理、分發(fā)和使用產品等信息。PLM能幫助企業(yè)構造一個適合異構計算機運作環(huán)境的集成應用平臺，對"粗放型"發(fā)展的各種單項計算機輔助技術進行"集約化"管理。PLM是服務于整個產品從概念到生命周期終止的全過程，提供了產品的全系信息圖景。

ERP和PLM都能且應該在企業(yè)應對和克服這些所面臨的挑戰(zhàn)的過程中扮演重要角色，了解它們各自的長處很重要。下表是ERP和PLM主要特征的對照。

2.2、價值體現(xiàn)，PLM的使命所在

PLM既是一種企業(yè)信息化思想，也是一個技術集合。PLM管理系統(tǒng)通過幫助企業(yè)增加收入、降低成本、加快產品上市，為企業(yè)提供廣泛的商業(yè)價值，這些價值包括：

●  更快地將產品推向市場

●  加速營業(yè)收入的增長

●  降低產品和生命周期的成本

●  大幅度提高產品質量

●  促進流程創(chuàng)新

●  提高生產力

●  最大限度地知識重用

2.3、前世今生，PDM與PLM的異同對比

PLM完全包含了PDM的全部內容，PDM功能是PLM中的一個子集。但是PLM又強調了對產品生命周期內跨越供應鏈的所有信息進行管理和利用的概念，這是與PDM的本質區(qū)別。PLM是一種先進的企業(yè)信息化思想，是企業(yè)在激烈的市場競爭中增加收入、降低成本、加快產品上市的最有效的手段之一。

在戰(zhàn)略上，PLM是一個以產品為核心的商業(yè)戰(zhàn)略。它支持一系列相關的商業(yè)解決方案協(xié)同產品定義信息的生成、管理、分發(fā)和使用；在地域上橫跨整個企業(yè)和供應鏈；在時間上覆蓋從產品概念階段到產品退市的全生命周期。

在數(shù)據上，PLM包含完整的產品定義信息，包括所有的機械的、電子的產品數(shù)據，包括軟件和文件內容等信息。

在技術上，PLM結合一整套技術和最佳實踐方法，例如產品數(shù)據管理、協(xié)作、協(xié)同產品商務、視算仿真、企業(yè)應用集成、零部件供應管理以及其它業(yè)務方案。它實現(xiàn)了與在延伸的產品定義供應鏈上的所有的OEM、轉包商、外協(xié)廠商、合作伙伴以及客戶進行溝通。

在業(yè)務上，PLM能夠開拓潛在業(yè)務并且能夠整合現(xiàn)在的、未來的技術和方法，以便高效地把創(chuàng)新和盈利的產品推向市場。

在發(fā)展上，PLM正在迅速地從一個競爭優(yōu)勢轉變?yōu)楦偁幈匦杵�，成為企業(yè)信息化的必由之路。

從技術角度上來說，PLM是一種對所有與產品相關的數(shù)據在其整個生命周期內進行管理的技術；從理念上來說，PLM強調了對產品生命周期內跨越供應鏈的所有信息進行管理和利用的概念�？梢哉fPLM是PDM鳳凰涅盤之結果，雙方在具體細節(jié)上存在很大的差異

2.4、雙輪驅動，ERP和PLM的集成價值

由于ERP和PLM起源于不同的專業(yè)，具有不同的目標，而且演變速度也不同，因此，直到最近為止，它們一直都是差別很大的兩種技術。但是，這兩個在以前互不相干的領域正逐漸拉近彼此的距離。如今，ERP系統(tǒng)一直依賴于PLM提供的產品信息，以致多家ERP供應商開始將PLM功能加入到其產品中。它們的目標是，幫助客戶了解產品設計的決策對其他方面的影響，例如對銷售預測和人力資源規(guī)劃的影響。與此同時，PLM供應商看到PLM對企業(yè)的價值已發(fā)展到超出工程部門之外，原因是，對許多制造商而言，PLM在協(xié)作和加速創(chuàng)新方面的長處已作為戰(zhàn)略優(yōu)勢和重要的成本節(jié)約來源顯現(xiàn)出來。

將PLM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)集成起來為何很有好處？原因就是，這一集成能夠將重要的上游和下游流程以及數(shù)據關聯(lián)起來，而這些流程和數(shù)據分散在傳統(tǒng)上使用不同企業(yè)系統(tǒng)的不同用戶組之間。理想的集成環(huán)境提供雙向框架和可靠的閉環(huán)事務管理，并且允許將所有相關的業(yè)務對象從一個系統(tǒng)發(fā)布到另一個系統(tǒng)。

如今，許多制造商正在集成PLM和ERP，以便提高效率和產品質量。雖然這些制造商最初的動機可能是想消除重新輸入數(shù)據的低效率及其可能造成的人為錯誤，但它們獲得的好處遠遠不止這兩點。制造商還能夠確保PLM系統(tǒng)捕捉到的BOM數(shù)據可供需要此數(shù)據的所有職能部門使用。此外，由于PLM系統(tǒng)還可以提供路由選擇和制造過程計劃，因此，重要的上游和下游流程能關聯(lián)在一起，并且變得更高效和更有成效。

對于大多數(shù)制造商而言，不應是選擇ERP或PLM的問題，而應是他們如何能最有效地實施并集成這兩個解決方案的問題。選擇適合企業(yè)的正確ERP和PLM系統(tǒng)非常重要，而且，制造商不應為了全面取得這兩個系統(tǒng)的價值而損害任一個的優(yōu)點。在產品開發(fā)和執(zhí)行過程不再作為孤島實施，并且PLM和ERP的功能部署在無縫、端到端的解決方案中時，價值就開始浮現(xiàn)出來。

集成的ERP/PLM系統(tǒng)幫助在整個創(chuàng)新范圍內提供價值，同時為現(xiàn)代化的制造企業(yè)提供所需的持續(xù)控制能力。這種集成可以帶來巨大的競爭優(yōu)勢，因為它推動了敏捷制造的發(fā)展，從而使制造商能夠快速、自信地充分利用每一個重要的市場商機。對于仍然對PLM加入ERP戰(zhàn)略中后產生的價值持觀望態(tài)度的企業(yè)，現(xiàn)在是時候重新審視PLM在現(xiàn)代制造業(yè)中的影響了。

PLM與ERP密切聯(lián)系

PLM和ERP雖在諸多方面存在不同程度的區(qū)別，但現(xiàn)代企業(yè)的運作是基于資金流、物流和信息流相輔相成的一個動態(tài)系統(tǒng)，所以基于完整的產品生命周期，從全局的眼光來看，PDM和ERP在以下三方面有著密切的聯(lián)系。

管理目標具有高度一致性。雖然PLM和ERP管理的業(yè)務存在區(qū)別，但其管理目標都是試圖通過科學的調度和控制，減少失誤和返工，在盡可能短的時間內，通過最少的資源耗費，用最為經濟的手段和方式，保證產品盡快上市。

過程之間具有連續(xù)性。企業(yè)中的設計研發(fā)過程是按照從整體到局部逐步細化的設計路線展開，而生產制造等過程是按照從局部到整體的制造、裝配過程來進行，而企業(yè)的最終產品正是這兩個從不同路線和領域展開的過程連接的結果。

處理業(yè)務之間存在因果關系。生產、制造等領域使用的產品、零部件和產品結構，是企業(yè)設計部門創(chuàng)造出來的零部件及產品結構及狀態(tài)的表現(xiàn)形式。設計部門設計出來的產品，既是設計研發(fā)的產物，也是后續(xù)生產過程開展的活動目標和對象。

PLM系統(tǒng)和ERP系統(tǒng)實際上是針對不同目標的應用系統(tǒng)，PLM系統(tǒng)的主要目標是：控制產品配置、使用更改控制和產品生命周期來管理產品定義數(shù)據的開發(fā)、修改以及并行使用;ERP系統(tǒng)的主要目標是：控制生產計劃過程、平衡期望的產品銷售情況與制造這些產品所需消耗資源之間的關系。因此，在實際應用中，最佳的方法是將任務分割成不同部分，讓不同的系統(tǒng)去執(zhí)行最適當?shù)娜蝿铡?/span>