正品用友管理軟件_代理廠家直供_部分產品價格優(yōu)惠低至1000元

迪一電子都不打折扣的做到了，逐步積累并展現(xiàn)了自己在行業(yè)內的深厚底蘊，成為全國前三的電子元器件制造商，在濟寧乃至山東的電子行業(yè)中，有較大影響力和知名度。

山東迪一電子科技有限公司是一家專業(yè)從事各種二極管、整流橋等半導體器件制造的生產型高新技術企業(yè)，在全球已是領先的電子元器件制造商，而現(xiàn)在每個企業(yè)都在數(shù)字化轉型，因此迪一的領導層對數(shù)字化轉型升級確定明確的目標，建立統(tǒng)一的思想，在這個基礎上，結合迪一當前需求以及未來發(fā)展戰(zhàn)略，做了詳細的數(shù)字化建設規(guī)劃，運用用友U8系統(tǒng)對接MES、條碼深度應用、全過程質量追溯、工序級成本管控，助力迪一電子沿著規(guī)劃的道路一步一步走向成功。

迪一電子希望通過用友U8與MES系統(tǒng)結合實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時對接，精細核算生產成本，實現(xiàn)“訂單+存貨+批次+工序”級成本核算。希望用友U8智能制造在迪一電子成功應用，使客戶訂單進度可視化，隨時查看訂單執(zhí)行情況；借助條碼應用規(guī)范物料出入庫管理，提高操作效率，降低呆滯料的產生，加速庫存周轉；依據(jù)產品批號實現(xiàn)質量追溯到供應商、客戶、生產班組。公司模式也望從“以產定銷”模式轉變成“以銷定產”模式。

面對如上數(shù)字化需求，規(guī)劃如下總體業(yè)務流程

銷售接到訂單，工程部維護產品 BOM 數(shù)據(jù)和工藝路線數(shù)據(jù)。

采購部門依據(jù)采購計劃向供應商下達采購訂單，進入采購流程：訂單->到貨->開票->結算->付款。

MES系統(tǒng)最后一道工序完工后，生成產品入庫單推送U8，成品入庫時外包裝粘貼產品條碼，同時掃描貨位條碼。

成品完成后，掃描條碼入庫，實現(xiàn)單臺管理；同時材料進行倒沖，實時監(jiān)控物料流轉。

銷售參照銷售訂單發(fā)貨，進入銷售流程：訂單->發(fā)貨->出庫->開票->收款。

財務月末核算工序成本，軟件自動進行生產成本歸集，做成本數(shù)據(jù)的對比分析。

結合半導體行業(yè)特點與迪一電子管理需求，圍繞生產工單下達點、物料領用工序、工序完工報工點、生產過程質量控制點、工序成本核算點五項規(guī)則，確定BOM搭建規(guī)則為：原料—>成品。

U8與MES對接

用友U8系統(tǒng)生產訂單與MES系統(tǒng)生產執(zhí)行場景保持一致，實現(xiàn)U8生產訂單推送MES系統(tǒng)。

U8工藝路線與MES系統(tǒng)生產規(guī)程數(shù)據(jù)一致，實現(xiàn)MES系統(tǒng)工序完工數(shù)據(jù)推送U8。

實現(xiàn)質量的過程可追溯，確保產品質量。

通過對產品各工序成本分析，幫助找出產品盈利能力的根源，幫助采購加強對供應商的管理，幫助對生產工藝提出改進建議，實現(xiàn)了核算工序成本和分析成本的目標。

對于產成品也同樣借助條碼實現(xiàn)了成品入庫和發(fā)貨的管理。

迪一電子選擇用友U8，提高了工作效率和工作質量；拉近了與上游供應商、下游客戶的協(xié)作關系；提升了產品準時交貨率和客戶滿意度。