發(fā)布時間:2024-11-18
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隨著經(jīng)濟和技術的發(fā)展,人們的消費需求變得更加多樣化和個性化,市場劃分也更加精細,個性化定制的市場需求呈現(xiàn)快速發(fā)展的態(tài)勢,已經(jīng)逐步成為一種常態(tài)。個性化定制對于生產而言,就意味著要實現(xiàn)柔性制造,才能高效率、高質量、低成本地滿足個性化需求。因此,需要從用戶的需求定義、產品設計、生產過程、供應鏈管理、售后服務的整個價值鏈進行重構。傳統(tǒng)的標準化、批量化生產方式已經(jīng)受到了前所未有的挑戰(zhàn)。
國務院參事湯敏教授曾談到:未來中國,以大批量生產、低成本取勝的勞動密集型產業(yè)外遷到東南亞已勢不可擋,中國可以留下的就是小批量、定制化的柔性制造產能。所謂柔性制造是指在品質、交期、成本保持一致的條件下,生產線可以快速在大批量生產和小批量之間任意切換。“個性化定制”是柔性制造的核心需求形式。
近幾年,國內定制行業(yè)也經(jīng)過幾輪洗牌,競爭激烈。我們先看看個性化定制的主要痛點在哪里?
1、產品交付速度慢
產品交付速度慢是行業(yè)的一個通病。很多定制企業(yè)的下單流程還是非常傳統(tǒng),門店畫完效果圖給消費者,工廠接到需求后,進行CAD設計,并和門店確認認,然后再轉換成生產系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。門店與工廠之間的數(shù)據(jù)脫節(jié),增加了很多不必要的溝通和數(shù)據(jù)轉化時間,嚴重影響了產品交付速度。
2、成本高
根據(jù)2018年各上市公司的財報統(tǒng)計,定制企業(yè)的利潤率普遍在10%左右,行業(yè)的成本普遍偏高。對設計師、拆單員人員素質的高要求,需要較高的人力成本。訂單排產、開料、打包、送貨、安裝、人力等……是成本增高的幾個難于控制的方面。
3、產品交付質量低
錯件、漏件、補件是定制家具交付過程中的三大質量問題,定制行業(yè)的一次交付成功率普遍低于60%。設計、生產、管理、人員素質等很多環(huán)節(jié)都有可能影響最終產品交付質量。
行業(yè)“非標之王”的柔性制造實踐
近年來,國內對柔性制造企業(yè)進行了大量的創(chuàng)新實踐。比如在衛(wèi)浴用品定制行業(yè),因消費者的戶型、面積、喜好等不同,所需的淋浴房產品可以說是完全的一對一個性化定制。例如中山德立潔具有限公司是專業(yè)設計、制造、銷售淋浴房及其配套產品的專業(yè)廠家,擁有年產20萬套非標定制淋浴房產品的制造能力,是行業(yè)公認的領導品牌,有“非標之王”的美譽。在國內,擁有300多家專賣店,為客戶提供專業(yè)的產品和售后服務;在國外,銷售網(wǎng)絡已延伸到亞洲、歐洲、美洲等眾多地區(qū)。
每個客戶對淋浴房的個性化需求是不一樣的,比如尺寸選擇、玻璃花紋選擇、邊框的選擇等,不同的選擇會形成不同的用料清單(即BOM);谟糜衍浖㑳8+平臺開發(fā)了【銷售接單設計、拆單管理】,客戶或經(jīng)銷商,通過三維家下載或直接通過本平臺輸入測量信息。工廠與總部可在線上對測量與訂單信息進行確認,中山工廠接收測量信息,自動生成銷售訂單與BOM。
經(jīng)過系統(tǒng)的支持,實現(xiàn)客戶或經(jīng)銷商的網(wǎng)上訂單下達,根據(jù)訂單完成三維設計處理以及測量信息維護,實現(xiàn)了線上審批和交互,幫助德立潔具完成了從接單到生產的柔性銜接:
基礎數(shù)據(jù)同步或對照,形成統(tǒng)一物料標準,提升測量信息傳輸效率,降低物料信息不標準的風險。
通過平臺形成電子化測量數(shù)據(jù),進行高效處理與接收。
減少紙質單據(jù)傳遞過程發(fā)生的錯誤與延時。
實現(xiàn)總部與中山工廠在線審核,數(shù)據(jù)來源高度統(tǒng)一。
此外,為了滿足訂單的交期,并保障交付質量,德立潔具還上線了【供應商協(xié)同平臺】。通過供應商協(xié)同平臺實現(xiàn)采購計劃下達、采購訂單(生產要貨)確認、供應商送貨、采購到貨接收與拒收、采購入庫、采購開票結算等業(yè)務一體化管理,實現(xiàn)企業(yè)與供應商之間電子業(yè)務信息交互,大幅提升了個性化物料的供應商響應效率,同時加強了財務結算管理。
一款淋浴房的生產,需要搜集顧客不同規(guī)格的需求,由終端市場反饋給生產廠家,再由廠家為其定做。這中間產生的流通成本與時間成本都是不容忽視的。中山德立潔具有限公司基于用友軟件U8+柔性制造方案,從前端接單、客戶設計要求解碼,到后端生產全局管控、供應鏈與財務規(guī)范管理方面,全面提升客戶的生產交付效率和客戶滿意度,核心競爭力持續(xù)提升,幫助客戶在“非標之路”上越走越穩(wěn)健。
以不變應萬變,柔性制造是繞不開的
從不變的資源和資產,到萬變的客戶和需求,中間的承接和轉化就是柔性制造,柔性制造的邏輯就是以不變應萬變。柔性制造與傳統(tǒng)大批量、剛性生產相比有獨特的競爭優(yōu)勢。一方面,生產需求和方式由消費者驅動,精準滿足客戶需求,豐富現(xiàn)有生活方式;另一方面,解決了個性化定制的成本、質量、效率等問題,降低了個性化消費的門檻。此外,現(xiàn)代個性化定制,需要采用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、智能裝備等技術,這也將倒逼中國制造企業(yè)進行數(shù)字化、智能化轉型。
支撐柔性化制造需要一系列相關技術支撐。首先,利用互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能技術深入挖掘不同客戶的需求,為產品設計、精準營銷、客戶服務提供科學依據(jù);第二、于個性中抽取并提煉標準設計知識庫和工藝知識庫,正確應用建模技術、專家系統(tǒng),快速進行產品設計和工藝設計、大幅度縮短產品設計周期;第三、在一系列智能裝備、傳感器、物聯(lián)網(wǎng)的支持下構建柔性生產系統(tǒng),保障質量的同時大幅降低成本;第四、建立敏捷的供應鏈系統(tǒng),最大限度減少庫存;第五、在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、專家系統(tǒng)的支持下為客戶提供貼心周到、個性化的服務,提高用戶體驗。
市場環(huán)境和客戶需求是個性化的和持續(xù)變化的,企業(yè)運轉和管理則需要是有序的,要平衡變化和有序之間的矛盾,則需要產品和產品的制造過程是可配置的。由此可見,互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能技、智能裝備等新技術和平臺融入可配置的思想,才能支撐企業(yè)實現(xiàn)產品和制造過程的柔性,從而在個性化定制成為常態(tài)的今天和未來立于不敗。
用友軟件U8+成長型企業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應用平臺,為成長型企業(yè)提供預配置的最佳管理與業(yè)務實踐,以企業(yè)全面精細化管理方案為核心,融入互聯(lián)網(wǎng)時代的新興元素:移動技術、網(wǎng)絡營銷、電子商務、體驗營銷,幫助企業(yè)實現(xiàn)產業(yè)鏈協(xié)同,拓展企業(yè)社交化應用,推進企業(yè)經(jīng)營管理模式變革,助力企業(yè)基業(yè)長青。
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